今天讓我們一起來了解一下電機引接線的制造流程吧，以下文章就是對電機引接線制造的流程進行講解，希望通過以下文章可以幫助大家更好的去制造電機引接線。
 

　　一、銅、鋁單絲拉制
 

　　電機引接線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電機引接線公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
 

　　二、單絲退火
 

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電機引接線對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
 

　　三、導體的絞制
 

　　為了提高電機引接線的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
 

　　為了減少導線的占用面積、縮小電機引接線的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電機引接線上。電機引接線電機引接線基本知識。
 

　　四、絕緣擠出
 

　　電機引接線主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求。
 

　　1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定;
 

　　2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題;
 

　　3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
 

　　五、成纜
 

　　對于多芯的電機引接線為了保證成型度、減小電機引接線的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電機引接線的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
 

　　大部分電機引接線在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電機引接線的圓整和穩定;一個是綁扎，保證電機引接線不松散。
 

　　六、內護層
 

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
 

　　七、裝鎧
 

　　敷設在地下電機引接線，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電機引接線敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
 

　　八、外護套
 

　　外護套是保護電機引接線的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電機引接線的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電機引接線燃燒等能力。根據對電機引接線的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
 

　　電機引接線符合IEC331規定火焰溫度750℃、燃燒時間3h、冷卻時間12h、附加額定電壓、附加3A電流符合GB12666.6-A類火焰溫度950-1000℃、燃燒時間90min、附加額定電壓3A電流符合GB12666.6-B類火焰溫度750-800℃、燃燒時間90min、附加額定電壓3A電流。